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Las Cadenas de Herrajes de Suspensión y Retención PLP para líneas de transmisión destinadas a diferentes tensiones eléctricas, de alta a extra alta tensión (69 a 1000 KV), se destacan por:

  • Gran experiencia en ensayos mecánicos y eléctricos realizados en los laboratorios CEPEL, CESI, IEE-USP y PLP;

  • Excelente íntercambiabilidad entre los herrajes PLP permitiendo un mejor contacto de superficie entre los diversos tipos de piezas;

  • Facilidad de mantenimiento con línea energizada;

  • Proyectos optimizados que permiten la selección de cadenas de herrajes de bajo peso;

  • Certificación ISO 9001;

  • Amplio control de materiales y procesos de fabricación;

  • Excelente revestimiento de cincado en caliente;

  • Versatilidad en la composición de las cadenas inclusive en configuraciones especiales (ver sección de haz expandido).

Características Técnicas

 

La gran mayoría de los diferentes herrajes de PLP está fabricada en acero al carbono forjados, con protección contra la corrosión a través del cincado en caliente, clase de galvanización B. Para otras clases de cincado u otros revestimientos, consulte a PLP.  Los herrajes PLP son fabricados bajo un riguroso control de proceso y materias primas, con la utilización de materiales provenientes de  importantes proveedores. Todos los materiales son rastreables y poseen certificado de composición química, metalográfíca y características físicas. Para las cadenas de suspensión se utilizan grapas de suspensión armadas AGS que dan la protección perfecta tanto a los conductores cuanto al resguardo mecánico y eléctrico a lo largo de la vida útil de la línea de transmisión (ver sección sobre grapa de protección armada AGS).

 

Resistencia Mecánica

 

Las Cadenas de Herrajes PLP son proyectadas para soportar las cargas de rotura especificadas a las que se destinan. Además de las cargas estáticas a que son sometidos, los herrajes también sufren intensa actividad dinámica producida por la acción de los vientos que inducen el movimiento y vibración de los cables. Esta actividad es trasmitida a los herrajes produciendo tensiones cíclicas y por este motivo la selección de los materiales para  el desarrollo de este tipo de productos requiere un cuidado especial, tratando de minimizar la potencial fatiga y abrasión existentes.

 

Requisitos Eléctricos

 

Las Cadenas de Herrajes PLP cumplen con los requisitos exigidos para: 

  • Tensión de radio interferencia –TRI;

  • Efecto corona;

  • Arco de potencia;

  • Tensión resistida de impulso de maniobra.

Para el cumplimiento de otros requerimientos eléctricos necesarios, consulte a PLP.

Lunes, 29 Noviembre 1999 21:00

Cadena de Suspensión Simple

Tensión 69/138/230 kV

suspensaosimples1
Item
 
Cantidad 

Descripción

Código
1
1
Grillete
MR
2
1
Eslabón-Rótula
EB
3
1
Órbita-Ojal
CO
4
1
Grapa de Suspensión
AGS
suspensaosimples2
Item
 
 Cantidad
Descripción
Código
1
1
Grillete
MR
2
1

Eslabón-Rótula con Soporte

EBS
3
1
Cuerno Superior
CFH
4
1
Órbita-Ojal con Soporte
COS
5
1
Cuello inferior
CHF
6
1
Grapa de Suspensión
AGS
suspensaosimples3
Item
 
 Cantidad
Longitud
máxima
(mm)
Código
1
1
Eslabón-Rótula
EB
2
1
Órbita-Horquilla
CG
3
1
Balancín Triangular
BAT
4
2
Grillete Recto
MR
5
2
Grapa de Suspensión
AGS

Tensión 500/750 kV

suspensao4condutores
Item
 
 Cantidad
Descripción
Código
1
1
Herraje Oscilante
MO
2
1
Grillete
MR
3
1
Eslabón-Rótula
EBP
4
1
Cuña en V
CV
5
1
Órbita-Ojal
CO
6
1
Balancín
CB
7
4
Grillete
MR
8
1
Grapa de Suspensión
AGSM
Lunes, 29 Noviembre 1999 21:00

Cadena de Retención Simple

Tensión 69/138/230 kV

01 230KV01

Item
 
Cantidad
Descripción
Código
1
2
Grillete Recto
MR
2
1
Eslabón-Rótula
EB
3
1
Órbita-Ojal
CO
4
1
Grapa de Retención
GAC

 

02 230KV02

Item
 
 Castidad
Descripción
Código
1
1
Prolongación
CHE
2
4
Grillete Recto
MR
3
1
Eslabón - Rótula con Soporte
EBS
4
1
Cuerno Superior
CHF
5
1
Órbita-Ojal con Soporte
COS
6
1
Anillo de Protección
ANP
7
1
Grapa de Retención a Compresión
GAC

 

03 230KV03

Item
 
 Cantidad
Descripción
Código
1
1
Caballete
CAV
2
1
Eslabón-Rótula con Soporte
EBS
3
1
Cuerno Superior
CHF
4
1
Órbita-Ojal con Soporte
COS
5
1
Cuerno Inferior
CHF
6
1
Grillete Recto
MR
7
1
Grapa de Retención
GAC

Cadena de Retencíon Doble

Tensión 69/138/230 kV

04 230KV04

Item
 
Cantidad 
Descripción
Código
1
1
Herraje Oscilante
MO
2
1
Prolongación
TOG
3
2
Balancín Triangular
BAT
4
2
Horquilla-Rótula
GB
5
1
Anillo de Protección Superior
ANP
6
1
Anillo de Protección Inferior
ANP
7
2
Órbita Horquilla
CG
8
2
Grillete Recto
MR
9
1
Eslabón con Ojal a 90º
EO
10
1
Grapa a Compresión
GAC

 

05 230KV05

Item
 
Cantidad 
Descripción
Código
1
1
Caballete Simétrico
CAV
2
3
Grillete Recto
MR
3
1
Prolongador Horquita-Ojal
PGO
4
1
BalancínTriangular
BAT
5
2
Horquilla-Rótula
GB
6
1
Anillo de Protección Superior
ANP
7
2
Órbita-Horquilla
CG
8
1
Balancín Rectangular
BAT
9
1
Anillo de Protección Inferior
ANP
10
2
Grapa a Compresión
GAC

 

06 230KV06

Tensión  138/230 kV

Item
 
 Cantidad
Descripción
Código
1
12
Grillete Recto
MR
2
2
Prolongador Ojal-Ojal
POO
3
2
Eslabón-Rótula con Soporte
EBS
4
2
Órbita-Horquilla
CG
5
1
Anillo de Protección
ANP
6
1
Cuadruplicador
 
7
1
Prolongador Eslabón-Esllabón 90º
PEE
8
2
Balancín
BAT
9
4
Tensor Horquilla Ojal
TOG
10
4
Grapa a Compresión
GAC
Lunes, 29 Noviembre 1999 21:00

Cadena de Retención Doble

Tensión  500/750 kV

750kv

Item
 
Cantidad
Descripción
Código
1
2
Herraje Oscilante
MO
2
11
Grillete
MR
3
2
Prolongación
EXS
4
2
Eslabón-Rótula
EBM
5
2
Raqueta
RQS
6
2
Órbita-Horquilla
CGM
7
1
Balancín
CBD
8
1
Anillo
AC
9
1
Prolongador Eslabón-Ojal
PEO
10
2
Balancín
BAT
11
12
Grillete
MR
12
4
Tensor Ojal-Ojal
TOO
13
4
Grapa de Retención
GAC

Grillete

Grillete

01 fsa1 02 fsa2
Número
de
Catálogo
 
Dimensiones (mm)
Carga de
Rotura (kN)
Masa 
Aproximada
(kg)
A
B
C
MR-150
75
22
5/8”
120
0,75
MR-154
90
22
3/4”
240
0,90
Número
de
Catálogo
 
Dimensiones
(mm)
Carga de
Rotura (kN)
Masa 
Aproximada
(kg)
A
B
C
MR-151
100
22
M16
80
0,58
Grillete 90º Grillete con Guardacapo
03 fsa3 04 fsa4
Número
de
Catálogo
 
Dimensiones
(mm)
Carga de
Rotura (kN)
Masa 
Aproximada
(kg)
A
B
C
MT-01
82
30
3/4”
80
0,75
MT-02
95
39
3/4”
80
0,50
Material: Fundición Nodular
Número
de
Catálogo
 
Dimensiones (mm)
Carga de
Rotura (kN)
Masa 
Aproximada
(kg)
A
B
C
MS-101
60
20
5/8”
5/8”
0,43
Grillete con Guardacapo Caballete
05 fsa5 06 fsa6
Número
de
Catálogo
 
Dimensiones (mm)
Carga de
Rotura (kN)
Masa 
Aproximada
(kg)
A
B
C
ATC-17-MB
60
20
5/8”
68
0,49
Número
de
Catálogo
 
Dimensiones (mm)
Carga de
Rotura (kN)
Masa 
Aproximada
(kg)
A
B
C
CAV-101
120
106
3/4”
160
1,50
CAV-103
80
80
3/4”
120
1,55
CAV-104
145
108
7/8”
240
2,75
Cabalete Asimétrico Herraje Oscilante
07 fsa7 08 fsa8
Número
de
Catálogo
 
Dimensiones (mm)
Carga de
Rotura (kN)
Mssa 
Aproximada
(kg)
A
B
C
CAV-102
120
106
3/4”
160
1,50
Número
de
Catálogo
 
Dimensiones (mm)
Carga de
Rotura (kN)
Masa 
Aproximada
(kg)
A
B
C
MO-101
110
18
3/4”
120
1,40
MO-102
110
28
1”
240
2,00
Eslabón - Rótula Eslabón - Rótula 90º
09 fsa9 010 fsa10
Número
de
Catálogo
 
Dimensiones (mm)
Carga de
Rotura (kN)
Masa 
Aproximada
(kg)
A
B
C
EB-150
60
22
16
120
0,40
Número
de
Catálogo
 
Dimensiones (mm)
Carga de
Rotura (kN)
Masa 
Aproximada
(kg)
A
B
C
EBS-150
60
22
16
120
0,70
Eslabón - Rótula para Mantenimiento en vivo Eslabón
011 fsa11 012 fsa12
Número
de
Catálogo
 
Dimensiones (mm)
Carga de
Rotura (kN)
Masa 
Aproximada
(kg)
A
B
C
EBM-01
250
50
22
120
1,00
Número
de
Catálogo
 
Dimensiones (mm)
Carga de
Rotura (kN)
Masa 
Aproximada
(kg)
A
B
C
ELO-120
85
25
16
120
0,40
ELO-240
88
25
20
240
0,60
Eslabón-Ojal Horquilla-Ojal
013 fsa13 014 fsa14
Número
de
Catálogo
 
Dimensiones (mm)
Carga de
Rotura (kN)
Masa 
Aproximada
(kg)
A
B
C
EO-62
104
60
25
120
0,45
Número
de
Catálogo
 
Dimensiones (mm)
Carga de
Rutura (kN)
Masa 
Aproximada
(kg)
A
B
C
GO-151
100
22
5/8”
120
0,80

 

Horquilla-Rótula Horquilla - Rótula con Soporte
015 fsa1 2 016 fsa2 2
Número
de
Catálogo
 
Dimensiones (mm)
Carga de
Rotura (kN)
IEC-120
Clase
Masa 
Aproximada
(kg)
A
B
C
GB-102
75
22
5/8”
120
16A
0,45
GB-103
90
25
7/8”
240
24
1,35
Número
de
Catálogo
 
Dimensiones (mm)
Carga de
Rotura (kN)
Masa 
Aproximada
(kg)
A
B
C
GBS-101
200
22
5/8”
120
1,00
Orbita-Ojal Orbita-Ojal con Soporte
017 fsa3 2 018 fsa4 2
Número
de
Catálogo
 
Dimensiones (mm)
Carga de
Rotura (kN)
Masa 
Aproximada
(kg)
A
B
C
CO-151
65
16
18
120
0,65
Número
de
Catálogo
 
Dimensiones (mm)
Carga de
Rotura (kN)
Masa 
Aproximada
(kg)
A
B
C
COS-150
102
16
18
120
0,90
Orbita-Horquilla Prolongador Eslabón-Eslabón
019 fsa5 2 020 fsa6 2
Número
de
Catálogo
 
Dimensiones (mm)
Carga de
Rotura (kN)
IEC-120
Clase
Masa 
Aproximada
(kg)
A
B
C
CG-05
65
22
5/8”
120
16A
1,20
CG-102
80
25
7/8”
240
24
3,45
Número
de
Catálogo
 
Dimensiones (mm)
Carga de
Rotura (kN)
Masa 
Aproximada
(kg)
A
B
C
PEE-120
300
60
25
120
3,50
PEE-240
300
70
30
240
5,30
Prolongador Eslabón-Eslabón 90º Prolongador Eslabón-Ojal
021 fsa7 2 022 fsa8 2
Número
de
Catálogo
 
Dimensioness (mm)
Carga de
Rotura (kN)
Masa 
Aproximada
(kg)
A
B
C
PEE-90120
300
60
25
120
3,50
PEE-90240
300
70
30
240
5,30
Número
de
Catálogo
 
Dimensiones (mm)
Carga de
Rotura (kN)
Masa 
Aproximada
(kg)
A
B
C
D
PEO-120
300
60
25
18
120
3,50
PEO-240
300
70
30
24
240
5,30
Cuerno Inferior Cuerno Superior
023 fsa9 2 024 fsa10 2
Número
de
Catálogo
 
Dimensiones (mm)
Masa 
Aproximada 
(kg)
A
B
C
CHF-09
357
155
M10
1,60
Número
de
Catálogo
 
Dimensiones (mm)
Masa 
Aproximada 
(kg)
A
B
C
CHF-10
347
225
M10
1,80
Balancín Balancín Triangular
025 fsa11 2 026 fsa12 2
Número
de
Catálogo
 
Dimensiones (mm)
Carga de
Rotura (kN)
Masa 
Aproximada
(kg)
A
B
C
BAT-61
330
50
19
120
4,10
Número
de
Catálogo
 
Dimensiones (mm)
Carga de
Rotura (kN)
Masa 
Aproximada
(kg)
A
B
C
BAT-65
457
60
19
120
6,00
Balancín Tensor Horquilla-Ojal
027 fsa13 2 028 fsa14 2
Número
de
Catálogo
 
Dimensiones (mm)
Carga de
Rotura (kN)
Masa 
Aproximada
(kg)
A
B
C
BAT-68
457
110
19
120
10,20
Número
de
Catálogo
 
Dimensiones (mm)
Carga de
Rotura (kN)
Masa 
Aproximada
(kg)
A
B
C
TOG-120
40
22
5/8”
120
2,60

 

Extensión Simple Extensión Dople
029 fsa1 3 030 fsa2 3
Extensión Regulable Balancin Triangular
031 fsa3 3 032 fsa4 3
Balancín para Cadenas de Suspensión Simple Balancín para Cadenas de Suspensión Dobles
033 fsa5 3 034 fsa6 3
Balancín para Cadenas de Suspensión V-Dobles Protarc
035 fsa7 3 036 fsa8 3
Cuerno Dople Raqueta
037 fsa9 3 038 fsa10 3
Raqueta Doble Raqueta para Fijación en Balancín
039 fsa11 3 040 fsa12 3
Anillos para Cadenas Simples 
IMG
Anillos para Cadenas Simples
IMG
Anillos para Cadenas Simples
041 fsa15 3

...

Viernes, 23 Diciembre 2016 00:00

Amortiguador de Vibración Preformado

El Amortiguador de Vibraciones - SVD, utilizado para atenuar las vibraciones eólicas que tienen lugar en los cables de guardia y conductores, especialmente en líneas de transmisión, proporciona:

  • Respuesta en todas las frecuencias de resonancia;

  • Mayor eficiencia en las altas frecuencias;

  • Desconcentración de esfuerzos en el tramo de agarre por su concepción preformada;

  • Facilidad de aplicación, no necesitando herramientas (instalación manual) y bajo preso especifico (material polimétrico ­PVC de alto impacto)

 

Los dispositivos de amortiguación son proyectados para simples propuestas de reducción de vibraciones. Esta simple función es totalmente diferente de las protecciones contra concentraciones de tensión, fricción o abrasión y arco de potencia. Por lo tanto, los dispositivos de amortiguamiento deben ser considerados solamente como complementarios a los productos preformados de suspensión, retención y protección, tales como grapa de suspensión armada AGS, retenciones preformadas DG y GDE, armaduras preformadas AR u otros herrajes tangenciales a los cables.

 

El grado de protección necesario en una línea específica depende de factores especiales como: proyecto de la línea, temperatura, tracción, exposición al flujo de viento y el histórico de vibraciones en construcciones similares en la misma área.

 

El Amortiguador de Vibraciones Preformado - SVD es también eficaz en ciertos cables de guardia y OPGW.

controle vibracao

 

Consulte a PLP para más especificaciones,  criterio de posicionamiento, cantidades de amortiguadores SVD y procedimiento de instalación.

 
 
Material
 

El PVC de alto impacto del SVD es un material no corrosivo y tiene una dureza superficial que no daña al conductor o al cable.

 

Aplicación e Inspección

 

El tramo de agarre debe ser instalado aproximadamente a una mano de ancho (10 cm.) de los extremos de las armaduras preformadas u otro herraje. No es necesario ningún cálculo de ingeniería para su posicionamiento.

 

Recomendación de uso normalizado de amortiguadores de vibraciones preformados SVD para conductores y cables de guardia.

 
Longitud
del vano
(m)
Nº total de Amortiguador recomendados por vano
Quantidad
Normal
EDS entre
20% y 30%
Vanos de
travesia*
0 a 244
2
4
6
245 a 488
4
6
10
489 a 732
6
10
16
733 a 976
8
12
18
977 a 1220
10
16
24
1221 a 1464
12
18
28
 Para aplicaciones en líneas con vanos sobre agua (ríos, lagos),montañas (valles), u otros terrenos con inducción de vientos.
 
 

Para uso en: conductores desnudos, cables de guardia y OPGW 

Número
de
Catálogo
 
Intervalo Diámetro
para aplicación
Longitud
máxima
(mm)
Masa
aprox.
(kg)
Mínimo
Máximo
SVD-0102
4,41
6,34
1.218
0,24
SVD-0103
6,35
8,29
1.294
0,27
SVD-0104
8,30
11,72
1.345
0,29
SVD-0105
11,73
14,31
1.396
0,32
SVD-0106
14,32
19,30
1.700
0,93
 Consulte a PLP para informaciones sobre aplicaciones en conductores o cables no indicados en la tabla y para cualquier otra aclaración sobre la utilización del SVD.
  

Para uso en: cables ópticos ADSS 

Número
de
Catálogo
 
Intervalo Diámetro
para aplicación
Longitud
máxim
(mm)
mASA
aprox.
(kg)
Mínimo
Máximo
SVD-2393
6,35
8,29
1.300
0,21
SVD-2272
8,30
11,72
1.345
0,23
SVD-2274
11,73
14,31
1.450
0,25
SVD-9862
14,32
19,30
1.700
0,38
 

Para la instalación de Amortiguadores donde el cable ADSS esté sometido a un campo eléctrico, el SVD debe ser posicionado a 4,5 metros de la extremidad del accesorio de suspensión o retención, a fin de eliminar el efecto  tracking del amortiguador y/o del cable.

Lunes, 29 Noviembre 1999 21:00

Espaciador Amortiguador Preformado

El Espaciador Amortiguador Preformado - AGSD, utilizado para mantener la separación y estabilidad del haz de subconductores, evitar las oscilaciones  del subvano y atenuar las vibraciones de los conductores en las líneas de transmisión, además de mantener la  ecualización eléctrica de los subconductores, presenta:

  • Un sistema de amortiguamiento exclusivo bajo patente industrial;

  • Garras con varillas preformadas, que distribuyen los esfuerzos de agarre del conductor;

  • Sistema de posicionamiento asimétrico en el vano (recomendado por la CIGRE);

  • Bajo peso relativo.

 

Instalación e Inspección

 

El espaciador amortiguador preformado se instala manualmente, de modo fácil, pudiendo ser aplicado también con herramientas
en líneas energizadas.
La inspección de una correcta instalación puede ser realizada visualmente desde el piso, dado que no existen tornillos que
necesiten de torques especiales durante la instalación.


Materiales

 


El espaciador amortiguador preformado AGSD está compuesto por varillas preformadas, brazo y cuerpo en aleación de aluminio, garra y articulación  en material elastomérico. Para evitar la corrosión galvánica, el material de las varillas preformadas es siempre compatible con el material del conductor


Reducción de Esfuerzos


La utilización de garras con un manguito en elastómero y las varillas preformadas, permiten una reducción en la concentración de los esfuerzos  en el conductor, de tal forma que la vibración eólica y la oscilación de los subconductores no causarán daños al conductor ni al espaciador.


Performance RIV – Corona


Los Espaciadores Amortiguadores Preformados son proyectados para su desempeño satisfactorio en cuanto a corona y  RIV hasta tensiones de un 10 a 20 % superiores a la tensión de operación de 765 KV.

 

Cortocircuito

 

Varios ensayos de cortocircuito ya fueron realizados con los espaciadores amortiguadores preformados para 2, 3 y 4 conductores. Corrientes de cortocircuito por encima de los 30 KA RMS, simétrica, durante 100 milisegundos, fueron registradas sin daño en el espaciador ó en el conductor. Para valores por encima de los mencionados, consulte a PLP.


Posicionamiento y Elección del Espaciador


Las recomendaciones específicas para el proyecto del espaciador y su criterio de posicionamiento deben tener en consideración las características eléctricas, los parámetros de proyecto  de la línea y las condiciones ambientales. PLP adopta el criterio de posicionamiento de subvano asimétrico que ofrece mejor protección a las oscilaciones de subvano, como se recomienda en artículos técnicos de la CIGRE. Para la determinación del mejor proyecto de espaciador y del método de posicionamiento y cantidades, consulte a PLP.


Distancia entre subconductores: 457mm
Para uso en:
Conductores de aluminio CAA (o ACSR) y CA (o ASC);

Conductores de aleación de aluminio (CAL).

Espaciador Doble

Número
de
Catálogo
Intervalo de Diámetro 
de Aplicación (mm)
Conductor de Aluminio
AWG o MCM
Longitud
Varillas
Preformadas
(mm)
Código 
de 
Color
Masa
Aprox. del
Conj. (kg)
Min.
Máx.
AGSD-2248
24,60
25,05
636, 54/7 CAA
975
verde
3,44
AGSD-2249
25,06
25,54
636, 26/7 CAA
975
amarillo
3,44
AGSD-2250
25,55
25,97
636, 30/19 CAA
1105
purpura
3,57
AGSD-2251
25,98
26,43
795, 37 e 61 fios CA
1105
rojo
3,57
AGSD-2252
26,44
27,29
715.5, 26/7 CAA
1105
azul
3,57
AGSD-2253
27,30
27,70
874.5, 37 hilos CA
1105
verde
3,58
AGSD-2254
27,71
28,41
795, 26/7 CAA
1105
amarillo
3,58
AGSD-2255
28,42
28,86
954, 37 hilos CA
1105
negro
3,58
AGSD-2256
28,87
29,27
795, 30/19 CAA
1105
blanco
3,58
AGSD-2257
29,28
29,86
954, 45/7 CAA
1105
marrón
3,58
AGSD-2258
29,87
30,69
954, 54/7 CAA
1105
naranja
3,59
AGSD-2259
30,70
31,15
1113, 61 hilos CA
1105
purpura
3,59
AGSD-2260
31,16
31,99
1192.5, 61 hilos CA
1105
rojo
3,60
 Encordado a la derecha
  

Espaciador Triple 

Número
de
Catálogo
Intervalo de Diámetro 
de Aplicación (mm)
Conductor de Alumíínio
AWG ou MCM
Longitud
Varillas
Preformadas
(mm)
Código 
de 
Color
Masa
Aprox. del
Conj. (kg)
Min.
Máx.
AGSD-3351
24,60
25,05
636, 54/7 CAA
975
verde
4,47
AGSD-3325
25,06
25,54
636, 26/7 CAA
975
amarillo
4,47
AGSD-3300
25,55
25,97
636, 30/19 CAA
1105
purpura
4,67
AGSD-3301
25,98
26,43
795, 37 e 61 fios CA
1105
rojo
4,67
AGSD-3302
26,44
27,29
715.5, 26/7 CAA
1105
azul
4,67
AGSD-3303
27,30
27,70
874.5, 37 hilos CA
1105
verde
4,68
AGSD-3304
27,71
28,41
795, 26/7 CAA
1105
amarillo
4,68
AGSD-3305
28,42
28,86
954, 37 hilos CA
1105
negro
4,68
AGSD-3306
28,87
29,27
795, 30/19 CAA
1105
blanco
4,68
AGSD-3307
29,28
29,86
954, 45/7 CAA
1105
marrón
4,68
AGSD-3308
29,87
30,69
954, 54/7 CAA
1105
naranja
4,70
AGSD-3309
30,70
31,15
1113, 61 hilosCA
1105
purpura
4,70
AGSD-3310
31,16
31,99
1192.5, 61 hilos CA
1105
rojo
4,70
 Encordado a la derecha
 

Distancia entre subconductores: 457mm
Para uso en:

Conductores de aluminio CAA (o ACSR) y CA (o ASC);

Conductores de aleación de aluminio (CAL).

 

Espaciador Cuádruplo 

Número
de
Catálogo
Intervalo de Diámetro 
de Aplicación (mm)
Conductor de Aluminio
AWG ou MCM
Longitud
Varillas
Preformadas
(mm)
Código 
de 
Color
Masa
Aprox. del
Conj. (kg)
Min.
Máx.
AGSD-1451
24,60
25,05
636, 54/7 CAA
975
verde
6,34
AGSD-1425
25,06
25,54
636, 26/7 CAA
975
amarillo
6,34
AGSD-4400
25,55
25,97
636, 30/19 CAA
1105
purpura
6,59
AGSD-4401
25,98
26,43
795, 37 e 61 hilos CA
1105
rojo
6,59
AGSD-4402
26,44
27,29
715.5, 26/7 CAA
1105
azul
6,60
AGSD-4403
27,30
27,70
874.5, 37 hilos CA
1105
verde
6,61
AGSD-4404
27,71
28,41
795, 26/7 CAA
1105
amarillo
6,61
AGSD-4405
28,42
28,86
954, 37 hilos CA
1105
negro
6,62
AGSD-4406
28,87
29,27
795, 30/19 CAA
1105
blanco
6,62
AGSD-4407
29,28
29,86
954, 45/7 CAA
1105
marrón
6,62
AGSD-4408
29,87
30,69
954, 54/7 CAA
1105
naranja
6,63
AGSD-4409
30,70
31,15
1113, 61 hilos CA
1105
purpura
6,64
AGSD-4410
31,16
31,99
1192.5, 61 hilos CA
1105
rojo
6,65
Encordado a la derecha
 
Notas importantes:
 
1 - Las tablas indican solamente algunos espaciadores dobles, triples y cuádruples para aplicación en subconductores distanciados 457 mm.
2 - Acompaña a cada espaciador un juego de varillas preformadas, destinado a la fijación del mismo a los subconductores.
Para la fijación en cada subconductor son necesarias 4 varillas preformadas. 
3 - En el caso de conductores no indicados en las tablas o de separaciones diferentes a 457 mm, consulte a PLP.
Lunes, 29 Noviembre 1999 21:00

Espaciador Helicoidal Preformado

El Espaciador Helicoidal Preformado - SUMS aplicado en un sistema de 2 conductores por fase, dispuestos horizontalmente, es utilizado para mantener la separación y estabilidad del haz de subconductores y oscilaciones de subvano de las líneas de transmisión, consiguiendo:

  • Mantener equidistantes los subconductores del haz;

  • Ecualizar las características eléctricas del haz;

  • Minimizar los movimientos inducidos por el viento tales como las oscilaciones del subconductor y la vibración eólica de modo que ningún daño le ocurra al conductor;

  • Evitar el enmarañamiento de los subconductores debido a la corriente de cortocircuito.

 

El espaciador SUMS asegura una larga vida al conductor,  por su escaso peso y su concepción preformada que le proporciona flexibilidad y distribución de esfuerzos en el agarre al conductor.

 
 
Material
 

Para conductores de aluminio, el espaciador helicoidal preformado es fabricado con varillas helicoidales de aleación de aluminio de elevada resistencia mecánica. La inexistencia de partes débiles y de incomodas juntas de articulación evita la presencia de radio interferencia. Con el objeto de evitar la corrosión galvánica, el material de las varillas del espaciador es siempre compatible con el material del cable.

 

Performance en Corona y RIV

 

El espaciador helicoidal preformado está proyectado para atender las más rigurosas exigencias con respecto a su desempeño en cuanto a corona y RIV.

 

Cortocircuito

 

El Espaciador Helicoidal Preformado cumple con los requisitos deseados en líneas de alta y extra alta tensión en presencia de corrientes de cortocircuito. En situaciones especiales cuando se prevean corrientes de cortocircuito muy elevadas, el espaciador helicoidal preformado de 4 varillas podrá tener su capacidad aumentada mediante la inclusión de varillas adicionales o mediante el aumento del diámetro de las mismas. Las publicaciones AIEE-DP 58-508 y IEEE 63-88 ofrecen informaciones sobre los resultados de los ensayos de cortocircuito realizados con espaciadores helicoidales preformados.

 

Instalación e Inspección

 

El Espaciador Helicoidal Preformado se instala manualmente con gran facilidad, sin la necesidad de uso de herramienta alguna. También puede ser aplicado fácilmente en líneas energizadas. La inspección es muy simple: puede ser realizada desde el piso, visualmente, dado que no existen tornillos que necesiten de torques especiales durante la instalación

 

Posicionamiento

 

Como resultado de un trabajo experimental realizado en varias líneas de extra alta tensión, la distancia normal entre dos espaciadores
helicoidales preformados no debe exceder los 76 m (250 pies). En algunas áreas geográficas, expuestas a vientos fuertes constantes,
la experiencia sugiere que la distancia entre espaciadores debe ser disminuida, para estabilizar el haz de conductores. 

 

Los resultados de laboratorio y experiencias en el campo indican que uno de los métodos más efectivos para reducir la oscilación de
los subconductores y mejorar la estabilidad del haz, consiste en la reducción de la longitud de los subvanos y la colocación de
espaciadores utilizándose un método asimétrico.
El espaciamiento asimétrico posibilitará la reducción de la incidencia de la vibración entre los subvanos.
Consulte a PLP para la determinación de las cantidades y localización de los espaciadores helicoidales preformados.

 

Elección del Espaciador

 

Las recomendaciones específicas para el proyecto del espaciador y el criterio de posicionamiento deben tener en consideración las
características eléctricas, los parámetros de proyecto de la línea y las condiciones ambientales.
Para la determinación del mejor proyecto de espaciador helicoidal preformado y su método de posicionamiento, se deben suministrar
como mínimo las siguientes informaciones:

 
1 - Características del cable conductor: diámetro, tipo y formación;
2 - Distancia entre los subconductores y configuración (horizontal o vertical);
3 - Tensión de la línea de transmisión;
4 - Exigencias en cuanto a cortocircuito: valor de la corriente de cortocircuito RMS simétrica (en amperes) y
     duración.
desenho helicoidal

Los Conjuntos Vari-Grip - VG utilizados para el arriostramiento de torres de líneas de transmisión de energía eléctrica, antenas, torres de telecomunicaciones y otros tipos de estructuras arriostradas con cables de gran diámetro, presentan:

  • Proyecto dentro de sólidos criterios de alta calidad PLP;
  • Amplia evaluación a través de ensayos de campo y laboratorio:

- Ensayos mecánicos dinámicos y estáticos: fatiga,vibración, impacto y tracción ( hasta 60 toneladas);

- Ensayos ambientales: exposición a U.V. y salinidad (saltspray);

  • Fijación del cable a través de varillas preformadas que distribuyen los esfuerzos , no ocasionando tensiones localizadas;
  • Instalación manual y con equipamiento normalizado de montaje de líneas , no requiriendo equipamiento especial;
  • Regulación de la tracción a través del tornillo “V”;
  • Posibilidad de reinstalación durante el montaje, pudiendo ser desmontado y reposicionado;
  • Resguardo del cable de rienda, no ocasionando deformaciones;
  • La carga de montaje puede ser aplicada inmediatamente,sin esperar por “el tiempo de acomodación “, solamente efectuando reglajes a través del tornillo “V” luego del “creep” del cable, cuando se requiera.

Características Técnicas

 

Los conjuntos Vari-Grip están compuestos por tornillos “V” sin reglaje para la fijación superior de las riendas, tornillos “V” con reglaje para la fijación inferior, cápsulas, cuñas, espaciador, tuercas, arandelas  de presión  y conjunto de varillas preformadas. Pueden ser adquiridos otros conjuntos compuestos por guardacabos y/o tuercas antivandalismo y además de estas características, PLP podrá también atender a otras necesidades del cliente.

 

Resistencia mecánica

 

Todos los conjuntos Vari-Grip son proyectados  para soportar las cargas de rotura de los cables a los que se destinan. El conjunto de fijación de riendas, además de las solicitaciones normales de esfuerzos estáticos, está sometido a una intensa actividad dinámica producida por la acción de los vientos que inducen movimientos en la torre. Esta actividad es transferida a los conjuntos de fijación de riendas produciendo tensiones cíclicas. Por este motivo la selección de los materiales para el desarrollo de este tipo de producto requiere un cuidado especial, tratando de minimizar la potencial fatiga existente.

 

Instalación

 

Los conjuntos Vari-Grip solamente pueden ser aplicados a los cables para los cuales fueron proyectados.
Las varillas preformadas deben tener, obligatoriamente, el mismo sentido de encordado del cable, por lo tanto, para la correcta especificación del Vari-Grip deberán ser conocidas las características del cable (material, diámetro y formación) y su sentido de encordado (horario ó anti-horario).

des
Número
de
Catálogo
 
Intervalo 
de Aplicación
(pulgadas)
Carga de
Rotura del Conjunto
(kgf)
 
Dimensiones (mm)
Rosca
Masa 
Aproximada
del Conjunto
(kg)
A
B
C
D
VG-0608
9/16
17.000
700
185
711
3/4” W
12,1
VG-0609
5/8
21.000
700
185
787
3/4” W
12,2
VG-0610
3/4
29.000
760
280
914
7/8” W
17,7
VG-0611
7/8
40.000
820
300
1245
1” W
27,9
VG-0612
1
50.000
825
330
1473
1 1/8” W
35,6
 

 

 

 

 

 

 

 

Para otras configuraciones consulte a PLP.

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